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Técnicos da Junda estão neste momento a realizar a instalação de uma torre de tratamento de gases de escape na cobertura de uma oficina de galvanoplastia. Esta instalação envolve procedimentos técnicos complexos e requer uma coordenação cuidadosa ao longo de todo o processo.

Na unidade fabril de Junda, técnicos estão montando os painéis decorativos externos para uma linha de produção de galvanoplastia de elevação vertical. Através de vários procedimentos, incluindo posicionamento, alinhamento, calibração e fixação, os painéis são instalados com precisão para obter uma aparência organizada e estruturada, mantendo ao mesmo tempo funções práticas de proteção.

Para fábricas envolvidas na fabricação de hardware e tratamento de superfícies metálicas, selecionar o fornecedor certo de equipamentos de galvanoplastia automatizados é importante para alcançar uma produção estável e operação a longo prazo.

A Junda desenvolveu uma linha de galvanoplastia de elevação vertical de nova geração projetada para apoiar a produção eficiente e contínua de peças de pequeno e médio porte. Ao combinar uma pista circular, suportes de elevação verticais e controle automático baseado em PLC, o sistema ajuda a agilizar as operações de galvanoplastia e, ao mesmo tempo, reduz a necessidade de intervenção manual.

Durante mais de uma década, a indústria de acabamento de superfícies foi definida por uma mudança silenciosa, mas profunda: a transição de linhas manuais e dependentes do operador para uma automação inteligente orientada por processos. No entanto, em nossa experiência na Taizhou Junda Intelligent Equipment, a verdadeira automação não consiste apenas na substituição de um operador de talha por um PLC. Trata-se fundamentalmente de reengenharia da relação entre o substrato, a química e a corrente.