Linha de revestimento vertical de cobre-níquel-cromo
JUNDA Electroplating Equipment Co., Ltd., um fabricante chinês de sistemas automatizados de tratamento de superfície, fornece linhas de revestimento vertical de cobre-níquel-cromo projetadas para revestimento decorativo multicamadas contínuo. O sistema integra controle PLC e transferência de elevação vertical para garantir sequenciamento estável do processo, qualidade de revestimento uniforme e produção eficiente de peças de metal e plástico.
A linha de revestimento vertical de cobre-níquel-cromo é um sistema de galvanoplastia automático projetado para revestimento sequencial de cobre, níquel e cromo em componentes metálicos e plásticos.
É utilizado para acabamento decorativo e proteção contra corrosão em ambientes de produção contínua.
O sistema opera com uma estrutura de elevação vertical e layout de pista circular para gerenciar vários tanques de processamento em uma sequência fixa.
Problemas que este sistema resolve
As linhas de produção de galvanoplastia tradicionais geralmente enfrentam os seguintes problemas:
● espessura de revestimento instável entre lotes
● manuseio manual entre tanques de processo
● baixa flexibilidade de produção para vários tipos de produtos
● longo tempo de troca entre diferentes processos de galvanização
● qualidade inconsistente em sequências de revestimento multicamadas
Este sistema foi projetado para reduzir a intervenção manual e manter as etapas do processo consistentes sob controle automatizado.
Visão geral do sistema
A linha de produção integra:
● sistema de elevação vertical
● arranjo de tanque de via circular
● sistema automático de transferência de peças
● Sistema de controle PLC com interface HMI
● controle de processo baseado em receita
Cada peça segue uma rota de processo fixa através dos estágios de pré-tratamento, galvanização, enxágue e secagem.
Especificações principais
Parâmetro
Especificação
Tipo de equipamento
Linha de revestimento de elevação vertical totalmente automática
Sequência de Chapeamento
Greve de Cobre → Níquel Brilhante → Cromo Decorativo
Sistema de controle
CLP com tela sensível ao toque HMI (Siemens/Omron/Mitsubishi)
Sistema de acionamento
Hidráulico ou motorizado com controle de frequência
A linha de galvanização vertical de cobre-níquel-cromo segue uma sequência de processo totalmente automatizada:
Etapa
Processo
Descrição
1
Desengorduramento Ultrassônico
Remoção de óleo e graxa das superfícies das peças
2
Limpeza Eletrolítica
Limpeza eletroquímica profunda
3
Ativação Ácida
Remoção do filme de oxidação, ativação de superfície
4
Chapeamento de cobre
Camada fina de cobre para adesão (especialmente em peças fundidas de zinco)
5
Enxágue em vários estágios
Limpeza completa entre camadas
6
Chapeamento de níquel brilhante
Camada principal resistente à corrosão e decorativa
7
Enxágue em vários estágios
Remoção de resíduos de solução de níquel
8
Cromagem Decorativa
Camada final brilhante e resistente ao desgaste
9
Enxágue com água DI
Limpeza final com água deionizada
10
Secagem com Ar Quente
Secagem completa sem manchas de água
Principais vantagens
✅ Capacidade de revestimento multicamadas – Suporta sequência total de cobre → níquel → cromo com controle preciso de espessura para cada camada
✅ Benefícios do projeto de levantamento vertical – Uniformidade de revestimento superior em geometrias complexas; elimina o efeito “gaiola de Faraday” em áreas rebaixadas
✅ Alto rendimento de produção – O arranjo denso do tanque ao longo da pista circular permite ciclos de produção contínuos e repetíveis
✅ Sistema de acionamento hidráulico – Operação suave e silenciosa com precisão de posicionamento precisa
✅ Automação Inteligente – CLP Siemens/Omron com IHM touch screen; armazenamento de receitas para diferentes tipos de peças
✅ Pegada compacta – O design vertical maximiza a eficiência do espaço em comparação com as linhas horizontais tradicionais
✅ 12 Meses de Garantia – Suporte pós-venda abrangente
Especificações de espessura de revestimento
Camada
Espessura Típica
Aplicativo
Greve de Cobre
2-5 μm
Camada de adesão para peças fundidas de zinco
Níquel brilhante
10-20 μm
Proteção contra corrosão + brilho
Cromado Decorativo
0,25-0,5 μm
Acabamento final brilhante, resistência ao desgaste
A linha de galvanoplastia de cobre-níquel-cromo atinge resistência à névoa salina de 48 a 120 horas, dependendo da espessura do níquel e do tipo de passivação.
Aplicativos
Torneiras e louças sanitárias
Ferragens decorativas
Acabamento interno e externo automotivo
Acessórios de banheiro
Ferragens para móveis
Luminárias
Componentes de plástico ABS (com ativação adequada)
Parâmetros Técnicos
Parâmetro
Valor
Temperatura do banho de cobre
25-35℃
Temperatura do banho de níquel
50-60℃
Temperatura do banho cromado
35-45℃
Densidade Atual (Cobre)
1-3A/dm²
Densidade Atual (Níquel)
2-8A/dm²
Densidade Atual (Cromo)
10-20A/dm²
Tempo de ciclo
20-40 segundos por barra de voo
Fonte de energia
380V/415V 50Hz/60Hz trifásico
Por que escolher JUNDA
Com mais de 10 anos de experiência na fabricação de equipamentos de galvanoplastia, nossas linhas de revestimento vertical de cobre-níquel-cromo contam com a confiança de fabricantes em todo o mundo. Oferecemos soluções prontas para uso, incluindo projeto de processos, instalação, treinamento e suporte vitalício.
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Experiência em Projeto
As aplicações típicas de projetos incluem:
● Parque Industrial de Tratamento de Superfície de Jinmaoyuan (Leste da China)
o linhas de produção de zincagem
o linhas de níquel-cromo
● Parque Industrial Ambiental de Zhejiang Zhi’en
o sistema de revestimento de níquel em rack
o linha de cobre níquel cromado
Certificações
A empresa obteve certificações relacionadas a:
● capacidade de implementação de engenharia ambiental
● serviços de construção de equipamentos de proteção ambiental
● Sistema de gestão de qualidade ISO 9001
● Certificação CE para exportação de equipamentos
Escopo do serviço
Serviço de pré-venda
● consulta de processo
● projeto de layout da planta
● planejamento da capacidade de produção
● avaliação de investimento
Serviço de instalação
● orientação de instalação de equipamentos
● comissionamento do sistema
● treinamento de operadores
● suporte para ajuste de processo
Serviço pós-venda
● Garantia de 12 meses
● suporte técnico remoto
● fornecimento de peças de reposição
● consulta de atualização do sistema
● suporte técnico de longo prazo
Principais dados de negócios
● OEM/ODM disponível
● Quantidade mínima: 1 conjunto
● Prazo de entrega: 30 a 45 dias
● Processo de tratamento de superfície: personalizável
● Seleção de materiais: personalização baseada em projeto
● Certificações suportadas: CE, ISO 9001
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