Linha de revestimento de elevação vertical de rack de zinco
Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd. é um fabricante chinês de linha de revestimento de elevação vertical para rack de zinco, fornecendo soluções de linha de produção de galvanoplastia automática para hardware, fixadores e peças de metal. Compre equipamentos de zincagem controlados por PLC de alta eficiência com qualidade de revestimento estável, design personalizado e serviço de instalação pronto para uso para compradores globais.
Nossa linha de galvanização vertical de rack de zinco é projetada especificamente para galvanoplastia de alto volume de peças de hardware, componentes estampados e fabricação de metal. A configuração de elevação vertical com pista circular permite ciclos de produção contínuos, tornando-a ideal para processamento em massa com qualidade consistente.
Este equipamento de galvanização com elevação vertical possui controle automático PLC, regulação precisa do retificador e passivação de cromo trivalente opcional para maior resistência à corrosão.
Principais recursos
● Sistema de revestimento de rack de elevação vertical totalmente automático
● Sistema de controle inteligente PLC + HMI
● Controle estável da espessura do revestimento de zinco (5–25 μm ajustável)
● Compatibilidade com zincagem alcalina/ácida
● Projeto de produção contínua em trilho circular
● Passivação de cromo trivalente (compatível com RoHS)
● Sistema opcional de cozimento para alívio de fragilização por hidrogênio
● Alta utilização de espaço e design compacto de layout de fábrica
Especificações principais
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Parâmetro |
Especificação |
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Tipo de equipamento |
Linha de revestimento de rack de elevação vertical totalmente automática |
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Tipo de chapeamento |
Zinco Alcalino / Zinco Ácido |
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Sistema de controle |
CLP com tela sensível ao toque IHM |
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Capacidade de elevação |
50kg – 300kg por rack (personalizável) |
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Espessura do Chapeamento |
5-25 μm (ajustável) |
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Passivação |
Azul, Amarelo, Preto – Cromo Trivalente |
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Peças de trabalho adequadas |
Peças de ferragens, peças estampadas, fixadores, peças fundidas |
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Certificação |
CE |
Processo Técnico
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Etapa |
Processo |
Função |
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1 |
Desengordurante Alcalino |
Remoção de óleos e contaminantes orgânicos |
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2 |
Limpeza Eletrolítica |
Preparação eletroquímica de superfície |
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3 |
Decapagem ácida |
Remoção de ferrugem e incrustações |
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4 |
Enxágue em vários estágios |
Limpeza completa antes do chapeamento |
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5 |
Galvanoplastia de Zinco |
Banho alcalino ou ácido de zinco com barril ou rack |
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6 |
Enxágue de Recuperação |
Recuperação prolongada para economia de solução |
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7 |
Mergulho brilhante de ácido nítrico |
Ativação de superfície para passivação |
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8 |
Passivação de cromo trivalente |
Acabamento azul, amarelo ou preto |
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9 |
Enxágue com água quente |
Limpeza final |
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10 |
Secagem Centrífuga ou com Ar Quente |
Secagem completa sem manchas de água |
Opções de passivação
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Tipo |
Aparência |
Resistência à névoa salina |
Aplicativo |
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Azul |
Azul-branco brilhante |
48–72 horas |
Hardware padrão |
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Amarelo |
Amarelo iridescente |
72–96 horas |
Peças automotivas |
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Preto |
Acabamento em preto profundo |
96–120 horas |
Peças decorativas de alto padrão |
Aplicativos
● Acabamento superficial de componentes automotivos
● Produção de fixadores e parafusos
● Fabricação de ferragens industriais
● Peças metálicas de construção
● Componentes de máquinas agrícolas
● Gabinetes elétricos
● Peças estampadas em metal
● Fabricação industrial geral
Sistema de controle adaptativo PLC inteligente
As linhas de galvanoplastia JUNDA suportam um sistema de controle programável avançado que melhora a flexibilidade de produção:
Vários processos de produtos podem ser executados no mesmo sistema
O tempo e a rota do processo podem ser ajustados dinamicamente
Novos fluxos de trabalho de produtos podem ser criados por meio da entrada da tabela de processos
Peças NG (não conformes) podem retornar automaticamente para reprocessamento
Reduz a dependência de engenheiros de programação externos
Este sistema é especialmente adequado para ambientes de produção de vários produtos, lotes pequenos e alta mistura.
Parâmetros Técnicos
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Parâmetro |
Valor |
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Temperatura do banho de zinco |
20-35℃ (temperatura ambiente) |
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Densidade Atual |
2-6A/dm² |
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Velocidade de chapeamento |
Aprox. 1 μm por 1-2 minutos |
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Tempo de ciclo |
15-30 segundos por barra de voo |
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Fonte de energia |
380V/415V 50Hz/60Hz trifásico |
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Classificação de proteção |
IP55 (gabinete de controle) |
Linha de Elevação Vertical vs Linha de Chapeamento Tradicional
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Item |
Sistema de elevação vertical |
Sistema Tradicional |
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Modo de produção |
Fluxo contínuo |
Operação em lote |
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Uso do espaço |
Compactar |
Grande pegada |
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Nível de automação |
Totalmente automatizado |
Semiautomático |
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Flexibilidade |
Alto |
Baixo |
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Eficiência |
Alto rendimento |
Médio |
Por que escolher JUNDA
Nossas linhas de galvanização vertical de rack de zinco combinam alta eficiência com qualidade consistente. Com mais de 10 anos de experiência e certificação CE, oferecemos soluções completas e personalizadas de acordo com suas necessidades de produção.
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Perguntas frequentes
Q1: O sistema pode suportar diferentes processos de galvanização?
Sim, o sistema PLC permite configuração flexível para diferentes processos de produção.
Q2: É adequado para produção de vários produtos?
Sim, ele foi projetado para fabricação de alta mistura, pequenos lotes e multiprocessos.
Q3: O tempo de processo pode ser ajustado?
Sim, o tempo de permanência e o fluxo do processo podem ser modificados através do sistema de controle.
Q4: Quais indústrias usam este equipamento?
Indústrias automotiva, de ferragens, fixadores, construção e fabricação de metal.
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