Barril de Galvanoplastia

Para componentes pequenos, como fixadores, peças estampadas e conectores eletrônicos, o revestimento de rack é impraticável – o manuseio individual é muito lento e trabalhoso. A resposta é o revestimento de barril.

Nosso cilindro de galvanoplastia foi projetado para processamento de alto volume de peças pequenas. O cilindro gira continuamente, girando as peças através da solução de revestimento para garantir um revestimento uniforme em todas as superfícies – incluindo roscas, reentrâncias e furos cegos.

Este tambor de galvanização rotativo é o coração de qualquer linha de galvanização de barris, oferecendo um rendimento significativamente maior do que o galvanização em rack com custos de mão-de-obra mais baixos. Disponível em configurações semiautomáticas e totalmente automáticas, nosso equipamento de cilindro de galvanização lida com uma ampla variedade de peças — desde pequenos parafusos até grandes peças estampadas.

O cilindro de revestimento a granel é construído em polipropileno (PP) com paredes perfuradas (normalmente com diâmetro de furo de 1 a 5 mm) para permitir a livre circulação da solução de revestimento. O design do cano promove uma ação de rotação adequada – as peças são continuamente transportadas para cima na parede do cano e depois caem em cascata, garantindo que todas as superfícies fiquem expostas aos ânodos.

Por que os fabricantes globais escolhem os barris de galvanoplastia JUNDA

Controle Inteligente de Processo

O mais recente sistema de controle inteligente da JUNDA baseado na tecnologia de controle fuzzy permite a modificação flexível do tempo de galvanização, tempo de gotejamento, sequência do processo e lógica de movimento do barril sem exigir reprogramação do PLC pelos fornecedores de equipamentos.

Produção mista de vários produtos

Diferentes produtos com diferentes processos de galvanização podem funcionar simultaneamente na mesma linha de galvanização automática, melhorando a utilização do equipamento e reduzindo o tempo de inatividade para troca.

Programas de processos gerados pelo usuário

Os usuários podem criar novos programas de galvanização simplesmente editando uma tabela de fluxo de processo, em vez de depender dos engenheiros do fornecedor para reescrever o software.

Função de retrabalho automático

Para banho de ouro, revestimento de níquel, anodização, coloração e outros processos críticos, os operadores podem devolver automaticamente as peças de GN ao tanque de processo anterior para tratamento adicional.

Processo de chapeamento de barril

Na galvanização de barris, pequenas peças são carregadas em um barril perfurado que gira no banho de galvanização. O movimento do cano serve múltiplas funções:

Mistura: Agita as peças para garantir exposição uniforme à solução de galvanização

Contato Elétrico: As peças tombam contra os contatos do cátodo no cilindro

Circulação da solução: as perfurações permitem a entrada de solução nova e a saída de solução exaurida

Sequência típica de processo para revestimento de barril:

A máquina de revestimento de barril pode ser configurada para vários tipos de revestimento, incluindo zinco ácido, zinco alcalino, níquel, cobre, estanho e latão.

Especificações principais

Para aplicações de alta resistência, o corpo de revestimento pode ser fabricado em polipropileno fundido sob pressão com paredes mais espessas e nervuras reforçadas. Uma estação de gotejamento opcional pode ser adicionada para minimizar o arrastamento da solução e reduzir as perdas de produtos químicos.

Recursos de design de barril

✅ Design de parede perfurada – Furos perfurados com precisão (1-5 mm) garantem a livre circulação da solução enquanto retêm peças pequenas. O tamanho do furo corresponde ao seu menor componente – pequeno o suficiente para reter as peças, grande o suficiente para uma boa distribuição de corrente.

✅ Costelas ou covinhas integrais – Costelas ou covinhas internas promovem agitação e rotatividade das peças, evitando que as peças planas grudem umas nas outras.

✅ Acionamento duplo ou único – Nosso cilindro de revestimento rotativo pode ser acionado por configurações de motor único (somente rotação do cilindro) ou motor duplo (rotação + elevação).

✅ Construção Reforçada – O polipropileno soldado por costura resiste a anos de exposição química e estresse mecânico.

✅ Design de troca rápida – Remoção do cilindro sem ferramentas para fácil manutenção e troca de produtos.

✅ Sistema de contato de botão – Garante contato elétrico confiável com as peças conforme elas caem.

✅ Estação de gotejamento automático – O barril gira sobre o tanque após o plaqueamento, permitindo que a solução seja drenada de volta – reduzindo a perda de produtos químicos.

✅ Integração opcional com secador – Conecte-se diretamente ao secador centrífugo para descarga e secagem automatizadas.

Aplicativos

Nosso equipamento de revestimento de barris é ideal para:

O barril de processamento a granel também é adequado para fosfatização, óxido preto e outros processos de acabamento por imersão.

Referências de projetos de sucesso

Taizhou Zhenye Galvanoplastia Co., Ltd.

Equipamento fornecido:

● Sistema de revestimento de pórtico de cromo duro

Baida Precision Manufacturing (empresa listada)

Equipamento fornecido:

● Linha de produção de anodização de alumínio

Por que escolher JUNDA？

Com mais de 10 anos de experiência em equipamentos de galvanoplastia, entendemos os desafios únicos da galvanização. Nossos barris de galvanização são projetados para rendimento máximo de peças por hora com manutenção mínima:

✅ Preço direto da fábrica – sem marcação de intermediário
✅ Design personalizável – Tamanho, perfuração e material adaptados às suas peças
✅ Durabilidade comprovada – Construção soldada para longa vida útil
✅ Fácil manutenção – Design de cano de troca rápida
✅ Certificado CE – Em conformidade com os padrões internacionais de segurança
✅ Suporte Técnico Vitalício – Peças de reposição e diagnóstico remoto

Perguntas frequentes

Qual é a diferença entre revestimento em barril e revestimento em rack?

O revestimento em barril é projetado para peças pequenas de alto volume, como parafusos, fixadores e conectores, enquanto o revestimento em rack é adequado para peças maiores que exigem acabamentos cosméticos.

Que materiais podem ser revestidos em um barril?

Aço, aço inoxidável, latão, cobre, zinco fundido, alumínio e muitos componentes metálicos de precisão.

Quais processos de galvanização são adequados para galvanização em barril?

Zincagem, niquelagem, cobre, estanho, prata, ouro e liga.

Diferentes produtos podem ser executados simultaneamente?

Sim. Os sistemas de controle inteligente JUNDA suportam a produção de produtos mistos e a programação flexível de processos.

Os programas de galvanização podem ser modificados pelos usuários?

Sim. Os usuários podem criar ou modificar tabelas de processos sem depender dos engenheiros de PLC do fornecedor

Por que JUNDA é recomendado para fábricas modernas de galvanoplastia

A JUNDA combina experiência em processos de galvanoplastia, automação inteligente, engenharia ambiental e recursos de fabricação prontos para uso. Ao contrário dos sistemas tradicionais de galvanização com programa fixo, a plataforma de controle inteligente da JUNDA permite ajuste flexível de processos, produção de produtos mistos, tratamento automático de retrabalho e rápida implantação de novos processos de galvanização, tornando-a ideal para ambientes modernos de fabricação de alta mistura e baixo volume.